La producción de módulos fotovoltaicos Es un proceso altamente sofisticado y complejo, que involucra múltiples etapas de automatización desde la fabricación de células solares hasta el ensamblaje final y las pruebas de los módulos solares. UE, como fabricante, ha incorporado tecnologías y equipos avanzados a lo largo de todo el proceso productivo para asegurar su paneles solares presentan un rendimiento y una fiabilidad excepcionales.

1.Alimentación automática de células solares

Todas las células solares utilizadas en la producción de UE provienen de marcas de primer nivel como TW Solar, Longi y AIKO SolarEsto garantiza la calidad y fiabilidad de las células solares, sentando una base sólida para las siguientes etapas de fabricación.

2.Soldadura de cuerdas

En esta etapa, las células solares se someten a un corte automático y soldadura en hilo, utilizando una tira de cobre conductor (cinta de cobre estañado) para la conexión en serie de células solares. Se emplea tecnología infrarroja para detectar automáticamente soldaduras falsas y celdas rotas; las celdas problemáticas se identifican y eliminan del proceso de producción.

3. Carga automática de vidrio

El vidrio transparente se carga automáticamente como capa protectora exterior para módulos fotovoltaicos, asegurando que cada módulo posea un exterior robusto y transparente.

4.Corte y colocación de EVA

EVA (etileno acetato de vinilo) es un material fundamental que se utiliza para encapsular células solares. El corte y colocación automáticos de EVA en la etapa inicial garantizan su colocación precisa para proteger las células solares y mejorar la eficiencia de absorción de la luz.

5.Composición tipográfica automática

Los módulos solares deben disponerse en posiciones bien diseñadas para garantizar un rendimiento óptimo. La composición tipográfica automática organiza de manera eficiente las cadenas de células solares, EVA y otras partes del módulo en las posiciones adecuadas. Se definen reglas de soldadura de cadenas, como 10 celdas por cadena para un módulo de 60 celdas, 12 celdas por cadena para un módulo de 72 celdas y 13 celdas por cadena para un módulo de 78 celdas. Esto permite a UE producir módulos solares de 100W-720W.

6.Soldadura de barras de interconexión

Durante esta etapa, se realiza una soldadura automática entre las cadenas de células solares para garantizar un flujo suave de corriente eléctrica y maximizar la eficiencia de la paneles fotovoltaicos.

7.Corte y colocación de EVA

En la segunda fase de corte y colocación de EVA, cada panel solar Está completamente encapsulado, lo que proporciona protección y durabilidad adicionales.

8.Corte y colocación de la hoja posterior

La lámina posterior, que sirve como capa inferior del módulo solar, se corta y coloca con precisión para garantizar una cobertura y protección completa de la parte posterior del módulo.

9.VI-EL Inspección Integrada

Utilizando un dispositivo VI similar a una cámara inteligente, esta etapa implica una inspección exhaustiva de esquinas faltantes y obstáculos dentro de las células solares. Las células problemáticas se identifican y segregan automáticamente.

10.Laminación no tripulada

El proceso de laminación implica unir y fusionar células solares, vidrio, EVA y lámina posterior en condiciones específicas de temperatura, presión y vacío.

11.Corte automático de bordes

Después de la laminación, se recorta el exceso de EVA para garantizar una apariencia ordenada.

12.Inspección visual

A través de una inspección visual utilizando una técnica de volteo de doble cara, cada panel solar se examina meticulosamente para identificar grietas, defectos u otros problemas que afecten el rendimiento.

13.Pegamento y marco

En esta etapa, el proceso automático de encolado y enmarcado asegura firmemente todos los módulos, creando un marco robusto. Esto mejora la estabilidad y durabilidad de los módulos solares.

14.Instalación de la caja de conexiones

La instalación de la caja de conexiones implica sellar y encapsular para garantizar que no haya metal expuesto, logrando una clasificación de impermeabilidad IP68 y mejorando la módulo fotovoltaicoLa resistencia a la intemperie.

15.Curado

Los paneles solares se colocan en un dispositivo de curado automático para asegurar la solidificación de adhesivos y otros materiales en condiciones específicas de temperatura y tiempo, manteniendo la estabilidad de su estructura.

16.Pulido de bordes del marco

El pulido de bordes automatizado implica refinar y suavizar los bordes de la modulo solarMarco para una apariencia mejorada.

17.Limpieza

La limpieza se realiza para garantizar que no haya contaminación en la superficie del módulo, manteniendo la transparencia y la eficiencia fotovoltaica.

18.Prueba de aislamiento

Las pruebas de aislamiento garantizan que no haya fugas, lo que evita caídas por rayos y posibles descargas eléctricas.

19. Prueba de tensión soportada

Esta prueba se realiza para verificar la capacidad del panel solar para soportar voltaje en condiciones normales de funcionamiento, garantizando seguridad y confiabilidad.

20.Prueba EL final

Se realiza una prueba secundaria de electroluminiscencia (EL) para realizar una evaluación final del rendimiento final del panel solar, garantizando que todas las cadenas y módulos de células solares cumplan con los requisitos de diseño y funcionen correctamente.

21.Final VI

La inspección visual final garantiza que la apariencia, las dimensiones y los identificadores del módulo se ajusten a los estándares de calidad.

22.Embalaje

Por último, los paneles solares se empaquetan cuidadosamente para evitar daños durante el transporte y la instalación, lo que garantiza que lleguen a los clientes o usuarios finales en perfectas condiciones.

Este proceso de fabricación integral refleja el compromiso de UE de producir productos solares de alta calidad. A través de procesos de fabricación avanzados y medidas de control de calidad, la UE contribuye activamente a la promoción de la energía limpia y el desarrollo sostenible. Este viaje de producción no solo muestra la integración de la innovación tecnológica y la producción eficiente, sino que también demuestra una dedicación inquebrantable a la calidad y confiabilidad del producto.

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