En la producción e instalación de módulos fotovoltaicos (PV), el sellado del marco del tablero y la unión de la caja de conexiones son pasos cruciales. Para el encapsulado se suelen utilizar selladores de silicona de alta calidad con una fuerte adherencia y excelentes propiedades de sellado. Si este paso no se realiza correctamente, ¿qué impactos puede tener?

1. Infiltración de líquidos y gases destructivos

Los paneles fotovoltaicos están expuestos al ambiente externo durante largos períodos, lo que facilita que el agua de lluvia y el polvo penetren en el interior. Si el sellado no se realiza correctamente, puede provocar la corrosión de las células solares, afectando la eficiencia de generación de energía de los paneles fotovoltaicos y potencialmente causando daños.

2. Impacto en la integridad de los paneles fotovoltaicos, reduciendo su vida útil operativa

La estanqueidad entre los componentes fotovoltaicos puede mejorar su capacidad para resistir fuerzas externas. Si los componentes están mal sellados y la unión no es firme, se puede provocar el aflojamiento o envejecimiento de los paneles, reduciendo significativamente la vida útil de todo el módulo.

Razones del rendimiento de sellado deficiente

¿Por qué el rendimiento de unión y sellado de los módulos fotovoltaicos a veces no cumple con los estándares de aplicación requeridos en los sistemas solares fotovoltaicos?

1. Calidad deficiente del sellador

Los selladores que se agrietan o pierden adherencia después del curado comprometen directa o indirectamente la estanqueidad de las células de los módulos fotovoltaicos. Algunos selladores de baja calidad, debido a la mala calidad de las materias primas y al no cumplir con los requisitos básicos, pueden representar riesgos para la seguridad.

2. Problemas con el método de aplicación del sellador

La cantidad de sellador aplicado y el método de aplicación pueden afectar el efecto de sellado posterior. Por ejemplo, un sellador insuficiente, burbujas en el adhesivo o una superficie de unión mal limpiada pueden provocar un sellado deficiente.

3. Mal desempeño del sellador

Los selladores de silicona utilizados en módulos fotovoltaicos deben cumplir estrictos requisitos de rendimiento, especialmente en términos de resistencia a la intemperie y tolerancia a altas y bajas temperaturas. Si no se cumplen estos requisitos, pueden surgir una serie de problemas tras un periodo de uso.

Conclusión

Por lo tanto, es esencial elegir un sellador de alta calidad, alto rendimiento y con garantía para la unión y sellado de módulos fotovoltaicos. Además, se debe prestar atención a los procedimientos correctos de aplicación del sellador durante la construcción para garantizar el mejor rendimiento de sellado de los módulos fotovoltaicos, reduciendo así los problemas posteriores y mejorando la eficiencia de la generación de energía.